Vérification des documents techniques
Vérifier le type de plaquette de frein, les dimensions, les accessoires, la formule, le marché cible et l’étiquetage du produit.
Fabrication & qualité
De la validation technique à la production en série
Exigences claires à chaque étape
Un système de contrôle qualité rigoureux, basé sur les plaquettes, les matériaux frotteurs, le processus de fabrication, les tests effectués et les documents de livraison, permet aux clients de comprendre précisément comment les produits sont fabriqués, vérifiés et traçables.
Processus de fabrication
Appliquer les exigences de validation en phase de production
Les procédés de fabrication et les critères d’inspection varient en fonction de la structure du produit, du choix des matériaux frotteurs et des spécifications du client.
Préparation matériaux et processus
Préparer les matériaux de friction, les paramètres de fabrication et les documents de production selon le plan approuvé.
Contrôle de production
Gestion des étapes clés, des paramètres des équipements, des lots de production et des registres de processus.
Contrôle et livraison
Vérification des contrôles prévus, contrôle de l’emballage, confirmation des informations de traçabilité et des documents d’expédition.
Contrôle qualité global
Qualité : dernière inspection
Dès l’évaluation du projet, les exigences du client sont décomposées en étapes relatives aux matériaux, aux échantillons, à la production, au contrôle qualité et à la livraison.
- Vérification des types, dimensions et accessoires
- Gestion des matières premières, des formules et des lots de production
- Enregistrement des étapes clés et des paramètres de production
- Contrôle de l’aspect, des dimensions et des performances spécifiées
- Vérification de l’emballage, des étiquettes et des informations de traçabilité
Vérification & validation
Exigences produits
Créer preuves de validation
La portée des contrôles est déterminée en fonction du type de produit, des exigences techniques du client et des documents définitifs convenus entre les deux parties.
Dimensions et structure
Vérifier les dimensions clés, la structure à dos en acier, les accessoires et les informations relatives à l’assemblage.
Matériaux et performances
Vérification des matériaux frotteurs et des exigences de performances conformément au cahier des charges.
Processus et produits finis
Vérification de l’aspect, des marquages et de l’état final du produit en fonction des registres de lot de production.
Emballage et traçabilité
Vérifier l’emballage, les étiquettes, les codes de produit ainsi que les informations de traçabilité requises.
Système et conformité
Créer de la confiance en la qualité grâce à des documents vérifiables
La norme IATF 16949 est dédiée à la gestion de la qualité dans l’industrie automobile, tandis que les normes ISO 9001 et ISO 14001 couvrent respectivement les systèmes de management de la qualité et de l’environnement. Le niveau NSF N permet de garantir la conformité des matériaux de friction aux exigences environnementales en vigueur.
Les certifications, enregistrements et domaines d’application spécifiques sont définis par les certificats valables ainsi que les documents du projet. Si un projet de collaboration nécessite l’obtention de licences adaptées au marché cible, nous collaborerons activement à les tester, à préparer les documents techniques et à déposer les demandes de certification.
Vérifier les exigences de production et de qualité?
Veuillez indiquer le numéro de pièce, le marché cible et les exigences du projet ; nous confirmerons cela en fonction des conditions réelles.