技術資料の確認
パッドの形状、サイズ、付属品、配合成分、ターゲット市場、および製品のマークを確認します。
製造・品質
技術検証から量産まで
各ステップに明確な要件が設定されています。
パッチタイプ、摩擦材、製造工程、検査項目、出荷時の書類といった要素を通じて品質管理を徹底し、製品がどのように製造・検証・追跡されるかをお客様に明確にご案内します。
製造工程
ご要望を生産工程に反映させます
製品の構造や摩擦材の仕様、および顧客の規格に応じて、各製品の製造工程や検査項目が決定されます。
部品と製造工程の準備
確定された仕様に基づき、摩擦材や製造条件、製造書類を準備します。
製造工程管理
重要な工程や機器のパラメータ、生産ロット、および工程記録を管理します。
検品と出荷
所定の検査、梱包確認、トレーサビリティ情報、出荷に関する書類のチェックを行います。
全工程品質管理
品質検査は最終工程ではありません
プロジェクトの評価段階から、お客様の要件を部品、サンプル、製造、検査、出荷といった各工程に分解していきます。
- パッケージタイプ、サイズ、付属品の情報確認
- 原材料・配合比・製造ロットの管理
- 重要な工程と製造パラメータの記録
- 外観・寸法・規定性能の検査
- パッケージ、ラベル、およびトレーサビリティ情報の確認
検査および項目確認
製品の要件に基づく対応
検証根拠の作成
検査の範囲は、製品の種類、お客様の技術要件、および双方で確認した仕様書に基づきます。
サイズと構造
重要な寸法、スチールバック構造、付属品、および組み立てに関する情報を確認してください。
材質と性能
合意された仕様に基づき、摩擦材および関連する性能要件を確定します。
製造工程と完成品
製造ロット記録をもとに、外観、マーキング、および完成品の状態を確認します。
パッケージングとトレーサビリティ
パッケージ、ラベル、製品のバーコード、および規格で定められたトレーサビリティ情報を確認します。
システムとコンプライアンス
信頼できる書類により、品質の確かさを証明します。
IATF 16949は自動車業界における品質マネジメントを対象としており、ISO 9001とISO 14001はそれぞれ品質管理体制と環境管理体制を規定しています。NSFレベルNは、特定の摩擦材が環境規制を満たすための要件をサポートするために用いられます。
具体的な認証内容、登録事項、適用範囲は、有効な認定書および関連資料に基づきます。もし協力プロジェクトで対象市場向けの適切な資格が必要な場合、当社もテスト評価や技術文書の作成、認証申請のサポートを積極的に行います。
製造仕様や品質基準の確認が必要ですか？
部品番号、対象市場、およびプロジェクトの要件をご提出いただければ、実際の状況を踏まえて確認いたします。