Chyby při hromadném dovozu brzdových destiček se neprojevují pouze doručením zcela odlišných typů destiček. I u stejného tvaru mohou chyby v receptuře, tlumicích prvcích, senzorech, kódování okrajů, značkových štítcích nebo verzi balení způsobit, že celá zásilka nebude možné prodat podle plánu. Klíčem ke snížení rizik je používání stejné sady kontrolovaných identifikátorů pro objednávky, vzorky, výrobu a expedici.
1. Nepovažujte křížové číslování za jedinou identitu
Mezi OE, FMSI, materiálovými čísly dodavatele a klientovskými SKU může existovat vztah více ku více. Jako hlavní klíč objednávky by měl být použit stabilní interní SKU, který bude spojen s verzí typu destičky nebo výkresu, materiálovým řešením, přílohami, cílovým trhem a verzí balení. Při změně čísel dodavatelem nebo aktualizaci ze strany klienta by se neměly přepsat historické mapování – je třeba zachovat datum účinnosti a záznamy o změnách.
2. Potvrzení vzorků musí jasně uvádět rozsah potvrzení
Vzorové kusy pro vizuální kontrolu, vzorové kusy pro měření rozměrů a vzorové kusy určené k plánované sériové výrobě nejsou totožné pojmy. Záznam potvrzení by měl uvádět číslo vzorku, SKU zákazníka, materiálové číslo dodavatele, verzi specifikací, identifikátor materiálového řešení, přílohy, označení, balení a také položky, které ještě nebyly potvrzeny. DříveSeznam potvrzení vzorkůMůže být použit k organizaci dokumentů. Podepsání a přijetí vzorku by nemělo být automaticky považováno za schválení všech výkonnostních a tržních požadavků.
3. Vzorové kusy zlaté barvy je třeba používat spolu s kontrolovanými dokumenty.
Obě strany si mohou ponechat referenční vzorky s jedinečným číslem a datem pro porovnání vzhledu, konstrukce a dohodnutých vlastností. Avšak skutečné kusy se mohou stárnout, poškodit nebo nedokázat zachytit recepturu, požadavky na testování a předpisy, proto nelze jednoduše uvést „výroba podle vzoru“. Objednávka by měla nadále odkazovat na schválené verze specifikací, materiálových řešení, seznamů příloh, návrhů označení a obalů.
4. Zmrazení verzí před vydáním objednávky
Příloha objednávky by měla obsahovat seznam podle jednotlivých SKU: množství objednané, prodejní jednotka, verze výrobku, verze materiálu, přílohy, značka, štítky, specifikace krabice, údaje o čárovém kódu a plánovaný termín dodání. Pokud není některé pole ještě potvrzeno, nemělo by být toto SKU povoleno k hromadné výrobě, ale měla by být použita starší verze ze záznamů konverzace obchodního zástupce.
5. Udržování spojení mezi šaržemi během výroby
Dodavatel by měl být schopen spojit výrobní šarže s pracovními příkazy, plány materiálů, záznamy klíčových procesů, identifikačními údaji a záznamy balení. Odběratel nemusí požadovat zbytečné obchodní tajemství, ale měly by být předem dohodnuty údaje pro sledovatelnost a doba uchování, které mají být poskytnuty. Samotný certifikát systému nedokazuje, že konkrétní krabice obsahuje správné materiály nebo štítky.
6. Kontrola před expedicí musí být navržena tak, aby odhalila chybné vzory
Obecné kritérium „vyhovující vzhledu“ nestačí k zabránění dodání špatných produktů. Před expedicí lze provést ověření podle metod schválených oběma stranami:
- Zda typ destiček, klíčové rozměry a počet kusů v sadě odpovídají SKU objednávky;
- Zda jsou příslušenství jako tlumiče hluku, senzory, pružiny atd. správná;
- Zda jsou čárové kódy, značka, štítky a verze balení shodné;
- Zda se počet kusů uvnitř krabice, SKU vnější krabice, šarže a číslo krabice shodují;
- Zda se seznam obsahu krabice, faktura a skutečný počet krabic shodují řádek po řádku.
Plán odběru vzorků, nástroje, kritéria posuzování a odpovědné osoby musí být určeny v závislosti na projektu; tento text neposkytuje jednotné hodnoty pro odběr vzorků platné pro všechny brzdové destičky.
7. Vytvoření balíčku důkazů o expedici pomocí fotografií a dat
Záznam o expedici může zahrnovat fotografie reprezentativních výrobků a příslušenství, výsledky skenování štítků, rozsah čísel krabic, seznam palet, fotografie před a po naložení do kontejneru, čísla záplat a konečný seznam obsahu krabice. Fotografie by měly být spojeny s objednávkou a šarží, nikoli pouze obrázek hotového výrobku, na kterém není možné identifikovat číslo materiálu.
8. Jakékoli změny musí projít schvalovacím procesem.
V případě změny materiálů, konstrukce, příslušenství, dodavatelů, označení nebo balení je třeba nejprve vysvětlit důvody a rozsah dopadů, a teprve poté rozhodnout, zda jsou potřeba další dokumenty, opětovné odeslání vzorků nebo nová ověřovací procedura. Ve veřejném popisu PPAP od AIAG se zdůrazňuje shoda záznamů o návrhu konstrukce, specifických požadavků a skutečné výroby; pokud projekt zákazníka vyžaduje PPAP, musí být spravován v rámci specifikovaného rozsahu zákazníkem, přičemž běžné zlaté vzorky by neměly být považovány za dokončený PPAP.
Vytvořte proveditelný seznam opatření proti chybám.
Po seřazení vnitřních SKU, referenčních čísel, aktuální verze, stavu vzorků, příloh a balicích materiálů lze použíttabulku požadavků na nákupKontaktujte Baotai nebo se podívejteSlužby pro OEM a vlastní značky。Konkrétní podmínky pro přizpůsobení, kontrolu, sledovatelnost a schválení musí být oběma stranami písemně potvrzeny pro daný projekt.
