Kesilapan penghantaran pad brek dalam kuantiti besar bukan sahaja berlaku apabila sampel yang diterima sangat berbeza. Walaupun bentuknya sama, ralat pada formula, pelindung bunyi, sensor, nombor sisi, label jenama atau versi pembungkusan juga boleh menyebabkan keseluruhan kuantiti tidak dapat dijual seperti dirancang. Kunci untuk mengurangkan risiko ialah menggunakan satu set identiti terkawal yang sama untuk pesanan, sampel, pengeluaran dan penghantaran.
1. Jangan anggap nombor silang sebagai identiti tunggal
OE, FMSI, nombor bahan pembekal dan SKU pelanggan mungkin mempunyai hubungan banyak-ke-banyak. SKU dalaman yang stabil harus digunakan sebagai kunci utama pesanan, dan dikaitkan dengan versi sampel atau lukisan teknikal, pelan bahan, lampiran, pasaran sasaran serta versi pembungkusan. Apabila pembekal menukar nombor atau pelanggan mengubah reka bentuk, jangan gantikan pemetaan sejarah; sebaliknya simpan tarikh kuat kuasa dan rekod perubahan.
2. Pengesahan sampel mesti nyatakan skop pengesahan
Sampel rupa, sampel dimensi dan sampel untuk pengeluaran besar bukan konsep yang sama. Rekod pengesahan harus senaraikan nombor sampel, SKU pelanggan, nombor bahan pembekal, versi spesifikasi, penanda pelan bahan, lampiran, penandaan, pembungkusan serta item yang belum disahkan. Sebelum iniSenarai pengesahan sampelboleh digunakan untuk mengatur dokumen. Penerimaan sampel dengan tandatangan tidak semestinya bermakna semua keperluan prestasi dan pasaran telah diluluskan.
3. Sampel emas harus digunakan bersama dokumen terkawal
Kedua-dua pihak boleh menyimpan sampel rujukan dengan nombor unik dan tarikh, untuk membandingkan rupa, struktur serta ciri-ciri yang telah dipersetujui. Namun, sampel fizikal akan menua, rosak atau tidak dapat menunjukkan formula, keperluan ujian dan peraturan, jadi jangan hanya tulis ‘menghasilkan mengikut sampel’. Pesanan masih perlu merujuk kepada versi yang diluluskan bagi spesifikasi, pelan bahan, senarai lampiran, draf penandaan dan draf pembungkusan.
4. Bekukan versi sebelum pesanan dikeluarkan
Lampiran pesanan pembelian perlu menyediakan senarai mengikut SKU: kuantiti pesanan, unit jualan, versi produk, versi bahan, lampiran, jenama, label, spesifikasi kotak, data kod bar serta tarikh akhir penghantaran yang dijangkakan. Jika sesuatu medan belum disahkan, SKU tersebut harus dicegah daripada memasuki proses pengeluaran besar-besaran, bukannya menggunakan versi lama yang terdapat dalam rekod perbualan kakitangan jualan.
5. Kekalkan hubungan antara kumpulan pengeluaran semasa proses pengeluaran
Pembekal perlu mampu mengaitkan kumpulan pengeluaran dengan pesanan kerja, rancangan bahan, rekod proses kritikal, penandaan serta rekod pembungkusan. Pihak pembeli tidak perlu meminta maklumat rahsia perniagaan yang tidak diperlukan, tetapi perlu menetapkan terlebih dahulu medan penjejak yang diperlukan serta tempoh penyimpanannya. Sijil sistem itu sendiri tidak dapat membuktikan bahawa kotak barang tersebut menggunakan bahan atau label yang betul.
6. Pemeriksaan sebelum penghantaran perlu direka untuk mengesan kesilapan
Kriteria umum ‘kelihatan sempurna’ tidak mencukupi untuk mencegah penghantaran barang yang salah. Sebelum penghantaran, semakan boleh dilakukan mengikut kaedah yang dipersetujui oleh kedua-dua pihak seperti berikut:
- Adakah bentuk kepingan, dimensi kritikal dan kuantiti set setiap satu sepadan dengan SKU dalam pesanan;
- Adakah lampiran seperti pelindung bunyi, sensor, spring klip dan lain-lain betul;
- Adakah kod tepi, jenama, label, kod bar serta versi pembungkusan seragam;
- Adakah kuantiti dalam kotak, SKU kotak luar, kumpulan pengeluaran dan nombor kotak sepadan;
- Adakah senarai kandungan kotak, invois dan jumlah sebenar kotak sepadan baris demi baris.
Rancangan pensampelan, alat, kriteria penilaian dan pihak yang bertanggungjawab perlu ditentukan berdasarkan projek tertentu; artikel ini tidak menyediakan angka pensampelan seragam yang sesuai untuk semua pad brek.
7. Buat paket bukti penghantaran menggunakan gambar dan data
Rekod penghantaran boleh merangkumi gambar produk contoh dan lampiran, hasil imbasan label, julat nombor kotak, senarai palet, gambar sebelum dan selepas pemuatan, nombor pelekat serta senarai kemasan akhir. Gambar tersebut perlu dapat mengaitkan pesanan dan kumpulan produk, bukannya hanya gambar produk siap yang tidak membolehkan pengenalpastian nombor bahan.
8. Sebarang perubahan mesti dikembalikan ke proses kelulusan terlebih dahulu.
Apabila berlaku perubahan pada bahan, struktur, lampiran, pembekal, penandaan atau pembungkusan, sebab dan skop impak perlu dijelaskan terlebih dahulu sebelum menentukan sama ada perlu dokumen tambahan, sampel baru atau pengesahan semula. Penjelasan umum AIAG mengenai PPAP menekankan keserasian rekod reka bentuk kejuruteraan, spesifikasi yang ditetapkan dengan proses pengeluaran sebenar; sekiranya projek pelanggan memerlukan PPAP, ia perlu diurus mengikut skop yang ditetapkan oleh pelanggan, dan sampel emas biasa tidak boleh dianggap sebagai telah melengkapkan PPAP.
Buat senarai langkah pencegahan ralat yang boleh dilaksanakan.
Setelah mengatur SKU dalaman, nombor rujukan, versi semasa, status sampel, lampiran dan dokumen pembungkusan, ia boleh dilakukan melaluiBorang Permintaan Pembelianuntuk berkomunikasi dengan Baotai, atau dengan melihatPerkhidmatan OEM dan Jenama Sendiri。Syarat-syarat penyesuaian, pemeriksaan, penjejakkan dan kelulusan perlu disahkan secara bertulis oleh kedua-dua pihak untuk setiap projek.
