Gli errori di consegna nei lotti di dischi freno importati non si manifestano solo con la ricezione di modelli completamente diversi. Anche errori nella formulazione, nelle pastiglie silenzianti, nei sensori, nei codici laterali, sulle etichette del marchio o nelle versioni di imballaggio, pur mantenendo lo stesso aspetto esterno, possono impedire la vendita dell’intero lotto secondo i piani. La chiave per ridurre i rischi è utilizzare lo stesso insieme di identificatori controllati per ordini, campioni, produzione e spedizione.
1. Non considerare il numero di riferimento incrociato come unica identità
Esistono relazioni molti-a-molti tra OE, FMSI, numeri di parte del fornitore e SKU del cliente. È necessario utilizzare uno SKU interno stabile come chiave principale dell’ordine, associandolo alla versione del modello o del disegno tecnico, al piano materiale, agli allegati, al mercato di destinazione e alla versione di imballaggio. Quando il fornitore modifica i numeri o il cliente apporta cambiamenti, non sostituire le mappature storiche, ma mantenere la data di entrata in vigore e i registri delle modifiche.
2. La conferma dei campioni deve specificare chiaramente l’ambito di approvazione
I campioni per l’aspetto esterno, quelli per le dimensioni e quelli per la produzione in serie non sono concetti equivalenti. I documenti di conferma devono elencare il numero del campione, lo SKU del cliente, il numero di parte del fornitore, la versione delle specifiche, l’identificatore del piano materiale, gli allegati, le etichette, l’imballaggio e gli elementi ancora da verificare. Il precedenteElenco di conferma dei campionipuò essere utilizzato per organizzare i documenti. La semplice firma di ricevuta del campione non implica automaticamente che tutti i requisiti prestazionali e di mercato siano stati approvati.
3. Il campione standard deve essere utilizzato insieme ai documenti controllati
Entrambe le parti possono conservare campioni di riferimento con numero univoco e data, per confrontare aspetto, struttura e caratteristiche concordate. Tuttavia, i campioni fisici possono invecchiare, danneggiarsi o non essere in grado di rappresentare correttamente la formulazione, i test e i requisiti normativi; pertanto non basta scrivere “produrre secondo il campione”. L’ordine deve comunque fare riferimento alle versioni approvate di specifiche, piani materiali, elenchi di allegati, bozze di etichette e bozze di imballaggio.
4. Congelare le versioni prima dell’emissione dell’ordine
Gli allegati dell’ordine di acquisto devono contenere un elenco per SKU: quantità ordinata, unità di vendita, versione del prodotto, versione del materiale, allegati, marchio, etichette, dimensioni della scatola, dati del codice a barre e data di consegna prevista. Se un campo non è ancora stato confermato, tale SKU non deve essere messo in produzione in serie, anziché utilizzare la versione precedente presente nelle conversazioni con il personale commerciale.
5. Mantenere il collegamento tra lotto e produzione
Il fornitore deve essere in grado di associare il lotto di produzione al lavoro ordinato, alla scheda tecnica dei materiali, ai registri dei processi chiave, alle etichette e ai documenti di imballaggio. L’acquirente non deve richiedere informazioni commerciali riservate non necessarie, ma deve concordare in anticipo i campi di tracciabilità da fornire e la durata di conservazione. Il certificato di sistema di gestione da solo non garantisce che una scatola contenga i materiali o le etichette corrette.
6. I controlli prima della spedizione devono essere progettati per individuare eventuali errori
Un semplice controllo visivo non è sufficiente per evitare spedizioni errate. Prima della spedizione è possibile verificare seguendo i metodi approvati dalle parti coinvolte:
- Se le dimensioni delle pastiglie, le dimensioni chiave e la quantità per set corrispondono allo SKU dell’ordine;
- Se gli accessori come piastre fono, sensori, molle a cardano sono corretti;
- Se i codici laterali, il marchio, le etichette, i codici a barre e la versione di imballaggio sono coerenti;
- Se la quantità all’interno della scatola, lo SKU della scatola esterna, il lotto e il numero di scatola coincidono;
- Se la lista di imballaggio, la fattura e il numero effettivo di scatole corrispondono riga per riga.
Il piano di campionamento, gli strumenti, i criteri di valutazione e le responsabilità devono essere definiti in base al progetto specifico; questo testo non fornisce numeri di campionamento universali applicabili a tutti i dischi freno.
7. Creare un pacchetto di prove di spedizione con foto e dati
Il registro di spedizione può includere foto rappresentative del prodotto e degli accessori, risultati di scansione delle etichette, intervallo di numeri di scatola, elenco dei pallet, foto prima e dopo il carico sul container, numeri di sigilli e l’ultimo listino di imballaggio. Le foto devono essere in grado di associarsi all’ordine e al lotto, e non solo un’immagine del prodotto finito senza possibilità di identificare il numero del materiale.
8. Qualsiasi modifica deve tornare al processo di approvazione
Qualora vi siano cambiamenti nei materiali, nella struttura, negli accessori, nei fornitori, nelle etichette o nell’imballaggio, è necessario prima spiegare le motivazioni e l’entità dell’impatto, per poi decidere se sono necessari documenti aggiuntivi, nuovi campioni o una nuova verifica. La presentazione pubblica di PPAP da parte di AIAG sottolinea l’importanza della coerenza tra i registri di progettazione ingegneristica, i requisiti specificati e la produzione effettiva; se il progetto del cliente richiede PPAP, esso deve essere gestito secondo gli standard specificati dal cliente, e i semplici campioni in oro non possono essere considerati come completamento di PPAP.
Creare un elenco esecutivo di controlli anti-errori
Dopo aver organizzato lo SKU interno, il numero di riferimento, la versione attuale, lo stato del campione, i documenti allegati e le informazioni di imballaggio, è possibile utilizzareil modulo di richiesta d’acquistoContattare Baotai o consultareServizi per OEM e marchi propriLe condizioni specifiche di adattamento, controllo, tracciabilità e approvazione devono essere concordate per iscritto dalle parti interessate per ogni progetto.
