브레이크 패드의 대량 수입 과정에서 발생하는 잘못된 제품 수령은 전혀 다른 형태의 패드가 도착하는 경우에만 국한되지 않습니다. 동일한 외형이라도 배합, 소음 억제 부품, 센서, 가장자리 코드, 브랜드 라벨 또는 포장 버전에 오류가 있으면 전체 물량을 계획대로 판매할 수 없게 될 수 있습니다. 위험을 줄이는 핵심은 주문, 샘플, 생산, 운송에 동일한 관리된 식별 정보를 사용하는 것입니다.
1. 교차 번호를 유일한 식별 정보로 사용하지 마십시오
OE, FMSI, 공급업체 부품 번호 및 고객 SKU는 다대다 관계를 가질 수 있습니다. 주문의 기본 키로 안정적인 내부 SKU를 사용해야 하며, 이와 함께 패드 형태나 도면 버전, 재료 방안, 첨부 파일, 목표 시장 및 포장 버전을 연동해야 합니다. 공급업체가 번호를 변경하거나 고객이 버전을 수정할 때 이전의 매핑 정보를 덮어쓰지 말고, 효력 발생일과 변경 기록을 반드시 보존해야 합니다.
2. 샘플 확인 시 반드시 확인 범위를 명시해야 합니다
외관 샘플, 크기 샘플, 양산 예정 샘플은 같은 개념이 아닙니다. 확인 기록에는 샘플 번호, 고객 SKU, 공급업체 부품 번호, 사양 버전, 재료 방안 식별 정보, 첨부 파일, 라벨, 포장 정보 및 아직 확인되지 않은 항목들을 명시해야 합니다. 이전의샘플 확인 목록은 자료 정리에 활용될 수 있습니다. 서명을 통해 샘플을 수령했다고 해서 모든 성능 및 시장 요구 사항이 승인된 것으로 자동으로 간주되어서는 안 됩니다.
3. 골드 샘플은 관리된 문서와 함께 사용해야 합니다
양측은 고유 번호와 날짜가 부여된 참조 샘플을 보관하여 외관, 구조 및 사전 합의된 특성들을 비교할 수 있습니다. 하지만 실물은 시간이 지나면서 노화되거나 손상될 수 있으며, 배합이나 테스트, 규제 요건을 정확히 나타내지 못할 수 있으므로 단순히 '샘플에 따라 생산'이라고만 적어서는 안 됩니다. 주문 시에는 여전히 승인된 버전의 사양, 재료 방안, 첨부 파일 목록, 라벨 초안 및 포장 초안을 참조해야 합니다.
4. 주문이下达되기 전에 버전을 고정해 두어야 합니다
구매 주문 첨부 파일에는 SKU별 목록이 포함되어야 하며, 주문 수량, 판매 단위, 제품 버전, 소재 버전, 첨부 파일, 브랜드, 라벨, 상자 규격, 바코드 데이터 및 목표 납기일이 기재되어야 합니다. 특정 필드가 아직 확정되지 않은 경우, 영업 담당자의 대화 내용에 있는 이전 버전을 그대로 사용하는 대신 해당 SKU의 양산을 차단해야 합니다.
5. 생산 과정에서 로트 간 연관성 유지
공급업체는 생산 로트를 작업 주문서, 소재 계획, 핵심 공정 기록, 식별 정보 및 포장 기록과 연계할 수 있어야 합니다. 구매 측은 불필요한 영업 비밀을 요구할 필요는 없지만, 제공해야 할 추적 필드와 보관 기간은 사전에 합의해야 합니다. 시스템 인증서 자체만으로는 해당 상자의 제품에 올바른 소재나 라벨이 사용되었다는 것을 증명할 수 없습니다.
6. 출하 검사는 오류 방지를 위한 패턴에 맞게 설계되어야 합니다.
일반적인 ‘외관 합격’ 기준만으로는 잘못된 제품이 배송되는 것을 방지하기에 부족합니다. 출하 전에는 양측이 승인한 방법에 따라 다음 사항들을 확인할 수 있습니다:
- 패드 형태, 핵심 치수 및 1세트당 수량이 주문 SKU와 일치하는지;
- 소음 감소 패드, 센서, 클립 등의 첨부 부품이 올바른지;
- 상자 번호, 브랜드, 라벨, 바코드 및 포장 버전이 일치하는지;
- 상자 내 수량, 외부 상자의 SKU, 로트 번호 및 상자 번호가 서로 일치하는지;
- 포장 목록, 송장 및 실제 상자 수가 행별로 일치하는지.
샘플링 방안, 도구, 판정 기준 및 책임자는 프로젝트에 따라 결정되어야 하며, 본 문서에서는 모든 브레이크 패드에 적용 가능한 통일된 샘플링 수치는 제공하지 않습니다.
7. 사진과 데이터를 활용하여 출하 증빙 자료 패키지를 만듭니다.
출하 기록에는 대표 제품 및 부속품 사진, 라벨 스캔 결과, 상자 번호 범위, 팔레트 목록, 선적 전후 사진, 봉인 번호 그리고 최종 포장 목록이 포함될 수 있습니다. 사진은 재료 번호를 식별할 수 없는 완제품 사진 하나만 찍는 것이 아니라, 주문 및 로트와 연관될 수 있도록 해야 합니다.
8. 변경 시 반드시 승인 절차를 거쳐야 합니다.
재료, 구조, 부속품, 공급업체, 표시 또는 포장에 변동이 생길 경우, 먼저 그 원인과 영향 범위를 설명한 다음 추가 문서 제출, 샘플 재제출 또는 재검증이 필요한지 결정해야 합니다. AIAG가 PPAP에 대해 공개적으로 설명할 때는 엔지니어링 설계 기록, 사양 요구사항과 실제 생산 간의 일치성을 강조합니다. 고객 프로젝트에서 PPAP이 요구되는 경우에는 고객이 지정한 범위에 따라 별도로 관리해야 하며, 일반 금형 샘플은 PPAP가 완료된 것으로 간주되어서는 안 됩니다.
실행 가능한 오류 방지 체크리스트를 마련해야 합니다.
내부 SKU, 참조 번호, 현재 버전, 샘플 상태, 첨부 파일 및 포장 자료를 정리한 후에는구매 요청서를 통해 전달할 수 있습니다.보타이와 협의하거나 확인해 보세요.OEM 및 자체 브랜드 서비스。구체적인 적합성 평가, 검사, 추적 및 승인 조건은 프로젝트별로 양측이 서면으로 합의해야 합니다.
