Проблемы с неверными тормозными колодками при массовом импорте проявляются не только в получении совершенно других по конструкции изделий. Даже при одинаковой форме ошибки в составе, шумоизоляционных элементах, датчиках, маркировке краев, брендовых этикетках или версии упаковки также могут привести к тому, что весь заказ не сможет быть продан по плану. Ключ к снижению рисков — использование одного и того же контролируемого идентификатора для заказа, образцов, производства и отгрузки.
1. Не рассматривайте перекрестные номера как единственный идентификатор
Между OE, FMSI, номерами материалов поставщика и SKU клиента может существовать множественная связь. В качестве основного ключа заказа следует использовать стабильный внутренний SKU, связанный с версией конструкции колодок или чертежей, схемой материалов, приложениями, целевым рынком и версией упаковки. При замене номеров поставщиком или изменении версии клиентом не следует перезаписывать предыдущие соответствия — необходимо сохранять дату вступления в силу и записи о изменениях.
2. В подтверждении образцов обязательно должен указываться объем проверки
Образцы внешнего вида, размеров и для планового серийного производства — это не одно и то же. В записи об утверждении должны быть указаны номер образца, SKU клиента, номер материала поставщика, версия спецификаций, идентификатор схемы материалов, приложения, маркировка, упаковка, а также пункты, которые еще не были проверены. Ранее существовавшийСписок утвержденных образцовможет использоваться для организации документации. Получение образцов с подписью не автоматически означает одобрение всех характеристик и требований рынка.
3. Золотой образец следует использовать вместе с контролируемыми документами
Стороны могут сохранять эталонные образцы с уникальными номерами и датами для сравнения внешнего вида, конструкции и предусмотренных характеристик. Однако физические образцы со временем изнашиваются, повреждаются или не могут отражать состав, требования к испытаниям и нормативы, поэтому нельзя ограничиваться формулировкой «производить по образцу». В заказе по-прежнему должны указываться утвержденные версии спецификаций, схем материалов, списка приложений, чертежей маркировки и упаковки.
4. Замораживайте версии до оформления заказа
В приложении к заказу на поставку должен быть предоставлен список по каждому SKU: количество заказа, единица измерения, версия продукта, версия материала, прилагаемые файлы, бренд, маркировка, размеры коробки, данные штрих-кода и целевая дата поставки. Если какое-либо поле ещё не утверждено, запрещается приступать к массовому производству данного SKU, вместо того чтобы использовать старую версию, указанную в чатах с менеджерами.
5. Поддержание связи между партиями в процессе производства
Поставщик должен иметь возможность связывать партии продукции с заказами, схемами использования материалов, записями ключевых этапов производства, маркировкой и данными упаковки. Заказчик не обязан требовать ненужную коммерческую конфиденциальность, но должен заранее согласовать поля для отслеживания и сроки их хранения. Сам сертификат системы не может подтвердить, что в определённой коробке используются правильные материалы или маркировка.
6. Проверка перед отгрузкой должна быть спроектирована с учётом возможных ошибок
Общее требование «внешний вид соответствует стандартам» недостаточно для предотвращения поставки неправильных товаров. Перед отгрузкой можно проверять согласно методам, одобренным обеими сторонами:
- Соответствуют ли форма элементов, ключевые размеры и количество в комплекте SKU заказа;
- Правильны ли прилагаемые элементы, такие как шумопоглощающие пластины, датчики, защёлки и т. д.;
- Совпадают ли номера партии, бренд, маркировка, штрих-код и версия упаковки;
- Соответствуют ли количество внутри коробки, SKU внешней упаковки, партия и номер коробки;
- Совпадают ли список содержимого коробки, счёт-фактура и фактическое количество коробок по строкам.
Схема отбора образцов, инструменты, критерии оценки и ответственные лица должны определяться в зависимости от конкретного проекта; в данном тексте не приводятся универсальные показатели отбора образцов для всех тормозных накладок.
7. Создание пакета доказательств отправки с использованием фотографий и данных
В отчете о отгрузке могут быть указаны фотографии типичных продуктов и прилагаемых компонентов, результаты сканирования этикеток, диапазоны номеров коробок, список паллет, фотографии до и после упаковки, номера пломб, а также окончательный список содержимого упаковки. Фотографии должны позволять связать заказ и партию, а не просто содержать изображение готового изделия без возможности определения его серийного номера.
8. Любые изменения должны проходить через процедуру утверждения
При изменении материалов, конструкции, комплектующих, поставщиков, маркировки или упаковки сначала необходимо объяснить причины и объем влияния, затем решить, требуется ли добавление документов, повторная отправка образцов или перепроверка. В официальном описании PPAP от AIAG подчеркивается необходимость соответствия записей инженерной разработки, технических требований и фактического производства; если проект клиента требует PPAP, его необходимо управлять в соответствии с установленными клиентом критериями, причем обычные золотые образцы не могут считаться завершенным PPAP.
Создание исполнимого списка мер по предотвращению ошибок
После сбора внутренних SKU, номеров ссылок, текущей версии, статуса образцов, приложений и информации о упаковке можно использоватьформу заявки на закупкуСвяжитесь с Baotai или ознакомьтесьУслуги для OEM и брендов с собственным производством。Конкретные условия адаптации, проверки, отслеживания и одобрения должны быть письменно подтверждены обеими сторонами для конкретного проекта.
