วิธีลดข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อแผ่นเบรกนำเข้า: การยืนยันตัวอย่าง การเก็บรักษาตัวอย่างทองคำ และการตรวจสอบก่อนส่งมอบ

ข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อแผ่นเบรกจำนวนมากนั้น ไม่ได้แสดงออกมาเพียงแค่การได้รับแผ่นเบรกที่มีรูปร่างแตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเท่านั้น แม้จะมีรูปร่างเหมือนกัน แต่หากสูตรผสม แผ่นลดเสียง ตัวรับสัญญาณ รหัสขอบ ป้ายยี่ห้อ หรือเวอร์ชันบรรจุภัณฑ์มีข้อผิดพลาด ก็อาจทำให้สินค้าทั้งชุดไม่สามารถนำออกขายตามแผนได้ เคล็ดลับสำคัญในการลดความเสี่ยงคือการใช้ชุดข้อมูลที่ถูกควบคุมเดียวกันสำหรับคำสั่งซื้อ ตัวอย่างสินค้า กระบวนการผลิต และการขนส่ง

1. อย่าใช้หมายเลขทับซ้อนเป็นตัวระบุเพียงอย่างเดียว

OE, FMSI, หมายเลขวัตถุดิบของผู้จัดหา และ SKU ของลูกค้าอาจมีความสัมพันธ์แบบหลายต่อหลาย ควรใช้ SKU ภายในที่มีความเสถียรเป็นคีย์หลักของคำสั่งซื้อ และเชื่อมโยงกับรูปแบบแผ่นเบรก หรือเวอร์ชันแบบแปลน แผนวัสดุ ไฟล์แนบ ตลาดเป้าหมาย และเวอร์ชันบรรจุภัณฑ์ เมื่อผู้จัดหาเปลี่ยนหมายเลขหรือลูกค้าปรับเปลี่ยนรูปแบบ อย่าเปลี่ยนแปลงการแมปข้อมูลในอดีต ควรเก็บวันที่มีผลบังคับใช้และบันทึกการเปลี่ยนแปลงไว้

2. การยืนยันตัวอย่างสินค้าต้องระบุขอบเขตการยืนยันอย่างชัดเจน

ตัวอย่างด้านรูปลักษณ์ ตัวอย่างด้านขนาด และตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากนั้นไม่ใช่แนวคิดเดียวกัน บันทึกการยืนยันควรระบุหมายเลขตัวอย่าง SKU ของลูกค้า หมายเลขวัตถุดิบของผู้จัดหา เวอร์ชันของข้อกำหนด รหัสแผนวัสดุ ไฟล์แนบ ป้ายกำกับ บรรจุภัณฑ์ รวมถึงรายการที่ยังไม่ได้รับการยืนยัน ก่อนหน้านี้รายการยืนยันตัวอย่างสินค้าสามารถใช้เพื่อจัดระเบียบเอกสารได้ การลงนามรับตัวอย่างสินค้าไม่ได้หมายความโดยอัตโนมัติว่าข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและความต้องการของตลาดทั้งหมดได้รับการอนุมัติแล้ว

3. ควรใช้ตัวอย่างทองคำร่วมกับเอกสารที่ถูกควบคุม

ทั้งสองฝ่ายสามารถเก็บตัวอย่างอ้างอิงที่มีหมายเลขเฉพาะและวันที่ไว้ เพื่อใช้เปรียบเทียบด้านรูปลักษณ์ โครงสร้าง และคุณสมบัติที่ตกลงกันไว้ แต่สินค้าจริงอาจเสื่อมสภาพ ได้รับความเสียหาย หรือไม่สามารถแสดงสูตรผสม ข้อกำหนดด้านการทดสอบ และข้อกำหนดทางกฎหมายได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถเขียนเพียงว่า 'ผลิตตามตัวอย่าง' ได้ คำสั่งซื้อยังควรอ้างอิงถึงเวอร์ชันที่ได้รับการอนุมัติของข้อกำหนด แผนวัสดุ รายการไฟล์แนบ ร่างป้ายกำกับ และร่างบรรจุภัณฑ์

4. ควรหยุดการใช้งานเวอร์ชันก่อนที่จะออกคำสั่งซื้อ

เอกสารแนบในคำสั่งซื้อควรมีรายการแยกตาม SKU โดยระบุจำนวนที่สั่งซื้อ หน่วยวัด รุ่นผลิตภัณฑ์ รุ่นวัสดุ เอกสารแนบ แบรนด์ ป้ายกำกับ ขนาดกล่อง ข้อมูลบาร์โค้ด และกำหนดเวลาส่งมอบที่ต้องการ หากมีข้อมูลใดข้อมูลหนึ่งยังไม่ได้รับการยืนยัน ควรหยุดการผลิตในรุ่น SKU นั้น แทนที่จะใช้รุ่นเก่าจากบันทึกการสนทนาของพนักงานขาย

5. รักษาความสัมพันธ์ระหว่างชุดผลิตในระหว่างกระบวนการผลิต

ผู้จัดหาควรสามารถเชื่อมโยงชุดผลิตกับใบสั่งงาน แผนวัสดุ บันทึกขั้นตอนสำคัญ บันทึกการระบุตัวตน และบันทึกการบรรจุภัณฑ์ได้ ฝ่ายซื้อไม่จำเป็นต้องขอข้อมูลความลับทางธุรกิจที่ไม่จำเป็น แต่ควรตกลงกันล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อมูลที่ต้องใช้สำหรับการติดตามย้อนกลับและระยะเวลาการเก็บรักษา ใบรับรองระบบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าสินค้าในกล่องใช้วัสดุหรือป้ายกำกับที่ถูกต้อง

6. การตรวจสอบก่อนส่งมอบควรออกแบบมาเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด

เกณฑ์ทั่วไปเช่น ‘มีลักษณะภายนอกที่เหมาะสม’ นั้นไม่เพียงพอสำหรับการป้องกันการส่งสินค้าผิด ก่อนส่งมอบสามารถตรวจสอบตามวิธีการที่ทั้งสองฝ่ายอนุมัติได้ดังนี้:

• รูปแบบแผ่น ขนาดสำคัญ และจำนวนต่อชุดตรงกับ SKU ในคำสั่งซื้อหรือไม่;
• อุปกรณ์เสริม เช่น แผ่นลดเสียง เซ็นเซอร์ สปริง ฯลฯ ถูกต้องหรือไม่;
• รหัสข้างกล่อง แบรนด์ ป้ายกำกับ บาร์โค้ด และรุ่นบรรจุภัณฑ์ตรงกันหรือไม่;
• จำนวนสินค้าในกล่อง SKU ของกล่องนอก ชุดผลิต และหมายเลขกล่องตรงกันหรือไม่;
• ใบแจ้งหนี้ ใบเสร็จรับเงิน และจำนวนกล่องจริงตรงกันทุกแถวหรือไม่

แผนการสุ่มตัวอย่าง เครื่องมือ เกณฑ์การตัดสิน และผู้รับผิดชอบจำเป็นต้องกำหนดร่วมกันตามโครงการ บทความนี้ไม่ได้ระบุตัวเลขการสุ่มตัวอย่างที่ใช้ได้กับแผ่นเบรกทุกประเภท

7. สร้างชุดหลักฐานการจัดส่งด้วยรูปภาพและข้อมูล

บันทึกการจัดส่งสามารถประกอบด้วยรูปภาพของผลิตภัณฑ์ตัวอย่างและเอกสารประกอบ ผลการสแกนฉลาก ช่วงหมายเลขกล่อง รายการพาเลท รูปภาพก่อนและหลังการบรรจุลงกล่อง หมายเลขแสตมป์ปิดกล่อง รวมถึงใบแจ้งรายการสินค้าสุดท้าย โดยรูปภาพควรสามารถเชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อและชุดผลิตได้ ไม่ใช่เพียงแค่รูปภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่สามารถระบุหมายเลขวัสดุได้เท่านั้น

8. การเปลี่ยนแปลงต้องกลับไปยังกระบวนการอนุมัติอีกครั้ง

เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงในด้านวัสดุ โครงสร้าง เอกสารประกอบ ผู้จัดหา การระบุตัวตน หรือบรรจุภัณฑ์ ควรอธิบายสาเหตุและขอบเขตผลกระทบก่อน จากนั้นจึงตัดสินใจว่าจำเป็นต้องเติมเอกสาร ส่งตัวอย่างใหม่ หรือทำการตรวจสอบใหม่ AIAG ได้กล่าวถึง PPAP ไว้อย่างชัดเจนว่าต้องมีความสอดคล้องระหว่างบันทึกการออกแบบวิศวกรรม ข้อกำหนดทางเทคนิค กับการผลิตจริง หากโครงการของลูกค้ากำหนดให้ต้องมี PPAP ก็ควรจัดการตามขอบเขตที่ลูกค้ากำหนด ส่วนตัวอย่างทองคำธรรมดาไม่ควรถูกเรียกว่าเป็นการส่งมอบ PPAP ที่สมบูรณ์

จัดทำรายการป้องกันข้อผิดพลาดที่สามารถนำไปปฏิบัติได้

หลังจากจัดระเบียบ SKU ภายใน หมายเลขอ้างอิง เวอร์ชันปัจจุบัน สถานะตัวอย่าง เอกสารประกอบ และข้อมูลบรรจุภัณฑ์แล้ว สามารถทำได้ผ่านแบบฟอร์มคำขอซื้อการติดต่อกับ Baotai หรือการดูบริการ OEM และแบรนด์ส่วนตัวเงื่อนไขเฉพาะด้านการปรับใช้ การตรวจสอบ การติดตามย้อนกลับ และการอนุมัติควรได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรระหว่างทั้งสองฝ่ายสำหรับแต่ละโครงการ