Kesalahan pengiriman pad rem dalam jumlah besar tidak hanya terlihat dari jenis pad yang sama sekali berbeda. Kesalahan pada formula, komponen peredam suara, sensor, kode sisi, label merek, atau versi kemasan meski bentuknya sama juga dapat membuat seluruh batch barang tidak bisa dijual sesuai rencana. Kunci untuk mengurangi risiko adalah menggunakan satu set identitas terkontrol yang sama untuk pesanan, sampel, produksi, dan pengiriman.
1. Jangan gunakan nomor silang sebagai identitas tunggal
OE, FMSI, nomor bahan pemasok, dan SKU pelanggan bisa memiliki hubungan banyak-ke-banyak. Harus digunakan SKU internal yang stabil sebagai kunci utama pesanan, lalu dikaitkan dengan versi jenis pad atau gambar teknis, skema bahan, lampiran, pasar sasaran, dan versi kemasan. Saat pemasok mengganti nomor atau pelanggan mengubah versi, jangan menggantikan pemetaan sebelumnya, tetapi simpan tanggal berlaku dan catatan perubahan.
2. Konfirmasi sampel harus mencantumkan ruang lingkup konfirmasi
Sampel penampilan, sampel dimensi, dan sampel produksi massal bukan konsep yang sama. Catatan konfirmasi harus mencantumkan nomor sampel, SKU pelanggan, nomor bahan pemasok, versi spesifikasi, identifikasi skema bahan, lampiran, label, kemasan, serta item yang belum dikonfirmasi. SebelumnyaDaftar Konfirmasi Sampeldapat digunakan untuk mengorganisir dokumen. Penerimaan sampel dengan tanda tangan tidak secara otomatis berarti semua persyaratan kinerja dan pasar telah disetujui.
3. Sampel emas harus digunakan bersama dokumen terkontrol
Kedua belah pihak boleh menyimpan sampel referensi dengan nomor unik dan tanggal, untuk membandingkan penampilan, struktur, dan karakteristik yang telah disepakati. Namun, barang fisik bisa menua, rusak, atau tidak mampu menunjukkan formula, persyaratan pengujian, dan regulasi, sehingga tidak cukup hanya menulis ‘produksi sesuai sampel’. Pesanan tetap harus merujuk pada versi yang telah disetujui dari spesifikasi, skema bahan, daftar lampiran, rancangan label, dan rancangan kemasan.
4. Bekukan versi sebelum memesan
Lampiran pesanan pembelian harus berupa daftar per SKU secara terperinci: jumlah pemesanan, satuan penjualan, versi produk, versi bahan, lampiran, merek, label, spesifikasi kemasan, data kode batang, dan tenggat waktu pengiriman yang ditargetkan. Jika suatu field belum dikonfirmasi, SKU tersebut harus dicegah untuk memasuki produksi massal, bukan menggunakan versi lama dari catatan percakapan salesperson.
5. Pertahankan keterkaitan batch selama proses produksi
Pemasok harus mampu mengkaitkan batch produksi dengan work order, rencana bahan, catatan proses kritis, identifikasi, dan catatan kemasan. Pihak pembeli tidak perlu meminta rahasia bisnis yang tidak diperlukan, tetapi harus menyetujui terlebih dahulu field pelacakan dan masa penyimpanan yang diperlukan. Sertifikat sistem itu sendiri tidak dapat membuktikan bahwa suatu kemasan menggunakan bahan atau label yang benar.
6. Inspeksi pengiriman harus dirancang untuk mendeteksi pola kesalahan
Kriteria umum ‘penampilan layak’ tidak cukup untuk mencegah pengiriman barang yang salah. Sebelum pengiriman, dapat dilakukan verifikasi sesuai metode yang disetujui bersama:
- Apakah bentuk pad, dimensi kritis, dan jumlah per set sesuai dengan SKU pesanan;
- Apakah lampiran seperti silencer, sensor, spring clip, dll. benar;
- Apakah kode sisi, merek, label, kode batang, dan versi kemasan seragam;
- Apakah jumlah di dalam kemasan, SKU kemasan luar, batch, dan nomor kemasan cocok;
- Apakah daftar kemasan, faktur, dan jumlah kemasan aktual sesuai baris per baris.
Rencana sampling, alat, standar penilaian, dan pihak yang bertanggung jawab perlu ditentukan sesuai proyek; artikel ini tidak menyediakan angka sampling seragam yang berlaku untuk semua pad rem.
7. Buat paket bukti pengiriman menggunakan foto dan data
Catatan pengiriman dapat mencakup foto produk representatif beserta lampirannya, hasil pemindaian label, rentang nomor kemasan, daftar pallet, foto sebelum dan sesudah pemuatan, nomor segel, serta daftar isi kemasan akhir. Foto-foto tersebut harus dapat menghubungkan dengan pesanan dan batchnya, bukan hanya foto produk jadi yang tidak memungkinkan identifikasi nomor bahan.
8. Perubahan harus dikembalikan ke proses persetujuan terlebih dahulu.
Ketika terjadi perubahan pada bahan, struktur, lampiran, pemasok, penandaan, atau kemasan, sebaiknya terlebih dahulu dijelaskan alasan dan dampaknya, kemudian ditentukan apakah diperlukan dokumen tambahan, pengiriman sampel ulang, atau verifikasi ulang. Penjelasan publik AIAG tentang PPAP menekankan kesesuaian antara catatan desain teknis, persyaratan spesifikasi, dan produksi aktual; jika proyek pelanggan mengharuskan PPAP, maka harus dikelola sesuai rentang yang ditentukan pelanggan, dan sampel emas biasa tidak boleh disebut sebagai PPAP yang telah selesai.
Buat daftar pencegahan kesalahan yang dapat dijalankan.
Setelah mengatur SKU internal, nomor referensi, versi saat ini, status sampel, lampiran, dan materi kemasan, hal tersebut dapat dilakukan melaluiFormulir permintaan pembelianberkomunikasi dengan Baotai, atau melihatLayanan OEM dan merek pribadi. Kondisi spesifik terkait penyesuaian, inspeksi, pelacakan, dan pelepasan harus disepakati secara tertulis oleh kedua belah pihak untuk setiap proyek.
