Ketika katalog pad rem bertambah dari puluhan nomor material menjadi ratusan SKU, risiko terbesar umumnya bukanlah kesulitan menemukan suatu nomor, melainkan penggunaan nama yang berbeda untuk produk yang sama di sistem pembelian, gudang, penjualan, dan pemasok. Membangun struktur data yang stabil dapat mengurangi pembelian berulang, pemberian label yang salah, serta pencocokan silang yang tidak tepat.
1. Pilih satu SKU internal sebagai kunci utama
Buat SKU internal yang unik untuk setiap produk yang dapat dibeli, disimpan, dan dijual secara terpisah. Setelah SKU internal diaktifkan, jangan digunakan lagi karena perubahan pemasok atau kemasan. Nomor FMSI, OE, nomor material pemasok, dan nomor pelanggan harus dimasukkan ke dalam tabel nomor silang; jangan gunakan nomor eksternal apa pun secara langsung sebagai kunci utama basis data yang unik.
2. Bedakan antara produk, formulasi, dan versi kemasan
Bentuk pad yang sama bisa memiliki bahan gesek, aksesori, kode sisi, merek, dan kemasan yang berbeda. Katalog setidaknya harus membedakan hal-hal berikut:
- Versi produk utama: SKU internal, tipe pad atau versi gambar teknis, dimensi kunci, dan konfigurasi aksesori;
- Versi bahan: identifikasi formulasi, proyek yang cocok, status verifikasi, dan tanggal perubahan;
- Versi pasar: negara atau pelanggan target, dokumen serta identifikasi yang diperlukan;
- Versi kemasan: satuan penjualan, jumlah per kotak, desain merek, dan versi yang disetujui.
Jika perbedaan ini mempengaruhi proses pembelian, persediaan, atau penjualan, jangan hanya mengandalkan kolom catatan untuk membedakannya.
3. Buat tabel penomoran silang banyak-ke-banyak.
Satu SKU internal dapat sesuai dengan beberapa nomor referensi OE, sementara satu nomor eksternal juga mungkin memerlukan informasi seperti model mobil, tahun, dimensi, atau konfigurasi untuk ditentukan. Tabel penomoran silang harus mencatat jenis nomor, nilai nomor, sumber, tanggal verifikasi, orang yang melakukan verifikasi, dan statusnya. FMSI menstandarkan deskripsi nomor sebagai bahasa bersama dalam rantai pasokan, namun nomor referensi tetap perlu diverifikasi dengan dokumen produk.
Pisahkan antara nomor yang sudah dikonfirmasi, masih dalam proses konfirmasi, dan yang sudah tidak digunakan. Nomor silang dari sumber daring yang belum diverifikasi tidak boleh langsung berada dalam status siap dipesan; jika tetap dipertahankan, sebaiknya dicantumkan sumber dan risikonya.
4. Daftar pesanan hanya merujuk pada master file yang terkontrol.
Pesanan pembelian dapat mencakup SKU internal, nomor bahan pemasok, jumlah, harga per satuan, versi bahan, versi kemasan, dan persyaratan pengiriman. Gunakan verifikasi data atau pilihan dropdown untuk merujuk ke master file, sehingga menghindari input manual yang berulang. Sebelum dikirim ke pabrik, periksa baris yang berulang, nomor bahan kosong, satuan jumlah, konflik versi, dan SKU yang sudah tidak digunakan.
5. Buat catatan mengenai perubahan dan hubungan penggantian.
Jangan hapus catatan lama lalu langsung menggantinya. Catat apakah SKU lama digantikan sepenuhnya, secara kondisional, atau tidak bisa digantikan, serta cantumkan tanggal efektif, stok tersisa, dan pesanan yang terpengaruh. Perubahan resep, lampiran, atau kemasan belum tentu memerlukan tipe pad baru, tetapi mungkin memerlukan versi stok yang baru.
6. Buat siklus tertutup menggunakan bukti penerimaan pembelian.
Tuntut pemasok untuk mengirimkan hasil konfirmasi per baris: sudah cocok, memerlukan dimensi atau gambar teknis, tidak dapat disuplai, minimum order quantity, kebutuhan sampel, dan estimasi waktu pengiriman. Masukkan balasan tersebut ke dalam proses peninjauan pesanan, bukan hanya disimpan di email. Setelah menerima barang, umpan balikkan batch aktual, jumlah, dan perbedaan ke master file.
Field minimum yang direkomendasikan:
SKU internal, nama produk, versi tipe pad, referensi FMSI, referensi OE, nomor bahan pemasok, catatan kendaraan atau aplikasi, dimensi penting, lampiran, versi bahan, versi pasar, versi kemasan, satuan penjualan, status, sumber, tanggal verifikasi, dan catatan perubahan. Tidak semua item harus ada dalam satu tabel, tetapi harus dapat dihubungkan satu sama lain.
Bagaimana BAOTAI Mendukung Proyek dengan Banyak SKU?
BAOTAI dapat menyusun daftar yang perlu dikonfirmasi berdasarkan FMSI, OE, SKU pelanggan, gambar teknis, atau sampel yang disediakan oleh pelanggan, lalu mengkoordinasikan jenis pad, bahan, penandaan, dan kemasan setelah proyek disetujui. Pihak pembeli tetap mempertahankan kunci utama SKU internal mereka untuk menjaga kontinuitas data saat mengganti kemasan atau memperluas pasar.
Bisa dilihatKatalog SKU Pad Rem, dan melaluiFormulir Permintaan Pembelianunggah daftar dalam format Excel atau CSV. Disarankan untuk mempertahankan nomor baris asli dan SKU internal di dalam file agar kedua belah pihak dapat memberikan umpan balik per baris.
Catatan edit: Artikel ini merupakan panduan manajemen data asli dari BAOTAI, tidak memberikan kesimpulan terkait penyesuaian kendaraan, dan tidak menyalin katalog yang dilindungi hak cipta pihak ketiga. Gambar utama saat ini merupakan gambar pengganti, akan digantikan nanti dari sistem backend.
